齐齐哈尔早强灌浆料 联系电话

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施工要点：

1、基础处理与支模

①首先将灌浆部位的油污、灰尘、泥浆清理干净，再用清水冲洗干净，再把积水清理干净。

②模板应支设严密，防止漏浆，要求模板**设备底座1——2㎝.

2、搅拌：要求用强制搅拌机、小型电钻头式搅拌机，先放入2/3的水搅拌3分钟后，再放剩余的水搅拌均匀，不要掺其它任何材料进搅拌机。

　　(6)在曲线孔道的曲线波峰位置应设置排气兼泌水管，必要时在低点设置排水孔。灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液通畅。(7)固定成孔管道的钢筋马凳间距：对钢管不宜大于1.5m;对金属螺旋管及波纹管不宜大于1.0m;对胶管不宜大于0.5m;对曲线孔道宜适当加密。　　预制灌浆料排架施工技术实际上并不难，只要技术人员依据要求进行加工制作即可，但是也需要采取必要的质量保证措施。灌浆料的原材料的质量性能应该有所保证，而且所使用的原材料必须是相同的颜色，相同的规则，相同的产地与厂家，一旦确定没有意外情况不允许更改。

　　施加应力以张拉力为主，以预应力灌浆料筋伸长值作校核，预应力灌浆料筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应**过6%，否则应暂停张拉，查找原因，主要原因有：钢绞线材料发生变化，弹性模量E值变化或截面积A。　　人工捣实只适用于工程量过小的情况下。应注意的是，对于主筋布置高且过窄过密的截面构件，灌浆料捣实的难度往往偏大，此时建议使用细粒石子灌浆料。3.5做好灌浆料的养护工作正常情况下，灌浆料浇筑后的8~12h则应该展开对其的自然养护工作，其中浇水养护必须**过7d，如果灌浆料中掺有缓凝剂或者其抗渗要求较高，浇水养护时间则必须**过14d。

3、加水量（水灰比）：要求严格按22%水灰比（100公斤料：22公斤水），水灰比过大会造成泌水和表面裂纹。

4、灌浆：要求以较快速度从设备一侧流向另一侧，不要同时从两头灌浆，灌满后将面上的浮浆清理掉，初凝后用抹子压光。

5、保养：终凝后用草袋覆盖并湿水保养，温度高时灌浆部位应24小时保持湿润，保养对灌浆料的质量至关重要。

6、包装及储运：包装规格50㎏±0.5㎏编织袋及内防潮袋，未受潮的情况下保质期6个月。

　　下面我们就结合板、梁、柱等不一样范例构造的特色分析比较其加固方法的抉择，根据实际情况，进行加固方法的选择。1、灌浆料加大截面加固法增大截面法是钢筋混凝土结构加固方法中为多见，颠末一定程度地增大构件截面标准、加大受力钢筋，而后构件结构承载力的一种加固方法。　　(2)压水试验压水试验是利用注浆泵向注浆区段压注清水，其主要目的是：①检查止浆管头特别是止浆塞的止浆效果。②把未冲洗净、残留在孔底，或粘滞在孔壁的岩粉、杂物推挤到注浆范围以外，以浆液结石体与裂隙面的结合强度及抗渗能力。

　　先刷107胶素砂浆浆一道(内掺用水量10%的107胶)，随刷随打底;底灰采用1∶3砂浆砂浆(或1∶0.3∶3混合砂浆，水灰比为0.4～0.5)打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。　　后掺时，减水剂仅有少量被钙矾石所吸收，所以坍落度损失小。4、使用反应性高分子化合物使用反应性高分子化合物作为混凝土外加剂，使该化合物在水泥水化碱性条件反应，从而使灌浆料坍落度经时损失，也是改善灌浆料工作性的措施之一。

产品用途

1.桥梁结构钢丝绳（钢绞线）网片—聚合物砂浆外加层加固工法配套**砂浆。

2.梁、柱、楼板等部位钢丝绳（钢绞线）网片—聚合物砂浆外加层加固工法配套**砂浆。

3.混凝土构筑物加固。

4.建筑物裂缝、孔洞、剥落等部位修补加固。

5.有腐蚀性气体腐蚀的厂房混凝土构筑加固；

6.墙体、天棚和屋顶保温用纤维增强聚苯保温板的增强层；

7.混凝土蜂窝、漏洞、裂缝、保护层破损漏筋等缺陷的修补。

　　4、抗腐蚀性：早强型水泥基灌浆料抗侵蚀，耐冲刷，具有良好的抗盐和抗污水侵蚀性能，有较强的抗冲刷性，可用于海港，污水处理厂等工程。5、抗油渗性：在机油中浸泡30天后其强度可以10%以上。6、耐久性：本产品属无机灌浆材料，**化，对钢筋无锈蚀。　　2.钢筋套筒灌浆连接的施工及验收应符合现行钢筋套筒灌浆连接应用技术规程(JGJ355)和其他有关标准的规定，灌浆施工应按照关键施工工序进行质量控制。3.施工单位应当对灌浆施工的操作人员组织开展职业技能培训和考核，取得合格证书后，方可进行灌浆作业。

　　3.3严格控制灌浆料的浇筑质量首先，应认真清洁模板，避免模板内留有、木屑等杂物，同时必须做好浇筑前模板的检查工作，检查内容包括了模板的位置、垂直度、截面尺寸、标高、拼缝的严密性以及支撑的牢固度，如果模板为木质，则还要求提前浇水湿润。　　六、缺棱掉角(1)模板设计未考虑防止拆模掉角因素;(2)木模未提前湿润，浇注后木模造成灌浆料角拉裂;(3)模板缝不严，漏浆;(4)模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连;(5)拆模过早过猛，拆模方法及程序不当;(6)养护不好。