松原电厂设备安装灌浆料 诚信厂商

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运输储存：

1. 运输和储存过程注意防潮、防暴晒。

2. 贮存期在符合上述条件下，支座砂浆贮存期为6个月，如**过贮存期经过检验合格后仍可使用。

施工说明：

1、对需灌浆的基面进行凿毛，清除粉尘、油污和其它污垢等不利于粘接的物质；灌浆前预湿基面；用水将基面浸湿至饱和，但施工时不得留有明水。

2、支座底面与基面之间预留适当的空隙以便灌浆，每次浆层厚度不宜大于100mm。

3、根据施工浇注体积计算粉料、及用水量；粉料用量约2.0t/m3；按粉料：水=1：0.13-0.15 （重量比）配制浆料；环境温度20℃时，每次搅拌完成后，应在30min内用完。

　　然后用1∶1聚合物修补砂浆内掺用水量20%的107胶进行喷浆，终凝后浇水养护，直至修补砂浆疙瘩全部粘满聚合物修补砂浆光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。2、吊直、套方、找规矩、贴灰饼根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度(按图纸要求分普通、中级、)，但少不应小于7mm。　　1.8雨水冲刷下雨会对灌浆料的浇捣质量造成不良影响。具体在：①雨水会增加灌浆料的实际含水量，降低其强度;②灌浆料在雨水的冲击作用下很*出现蜂窝、麻面等缺陷。2.灌浆料缺陷对结构的危害2.1降低灌浆料的强度如果灌浆料表面存在蜂窝、麻面等缺陷，则说明该灌浆料的密实性还有待，强度不高，其实际承载能力大大降低。

　　六、预应力张拉时的安全控制张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管;张拉时发现张拉设备运转异常，应立即停机检查维修;正确安装张拉千斤顶，张拉架搭设应稳固牢靠等，避免张拉时发生安全事故及意外事故。灌浆料、高强无收缩灌浆料、套筒灌浆料、预应力灌浆料、聚合物砂浆、等特种砂浆。　　一、施工1)、机具设备和场地灌浆料浇筑方式：本工程基础和主体全部用汽车泵和地泵，汽车泵和地泵车由灌浆料站提供。将H60拖式灌浆料泵固定到相应位置，汽车泵能机动。将施工现场灌浆料罐车的行走路线清理干净并保持通畅，灌浆料罐车的停放位置留出足够空间，不得占作它用。

4、搅拌浆料时，应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的粉料，边投料边用机械进行搅拌，直至粉料全部加完，再搅拌3-4分钟，使浆料均匀。若采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌均匀，再加入剩余用水量搅拌3-4分钟至浆料均匀。5、采用重力灌浆方式，将拌和后料浆均匀倒于处理好的基面上，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，自流平即可。也可从一侧灌入，直至另一侧溢出，以利于排出机座与混凝土基础之间的空气使灌浆充实。为使空气顺利排出，不得从四侧同时进行灌注。结构复杂、空间很小且距离较远时，可采用“高位漏斗法”或“压力法”进行灌浆。

　　移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。振捣上一层时应下层5cm，以消除两层间的接隙。4.浇筑灌浆料应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层灌浆料初凝之前，将次层灌浆料浇筑完毕。　　粗骨料颗粒的形状对混凝上的和易性和用水量也有较大的影响。因此，粗骨料中的针、片状颗粒按重量计应不大于15%，细骨料以采用中、粗砂为宜。根据有关试验资料表明，当采用细度模数为2.79、平均粒径为0.38的中、粗砂，它比采用细度模数为2.12、平均粒径为0.336的细砂，1m3灌浆料可用水量20kg～2kg，水泥用量可相应28kg～35kg。

　　二、高速公路灌浆料搅拌桩的工艺流程经现场试桩石黄高速公路某支线的灌浆料搅拌桩采用的施工工艺均为二搅二喷。三、灌浆料搅拌桩的施工质量控制1、选择合理的位置开挖配制灌浆料浆用的灰浆池，并用灌浆料砂浆抹面进行防水处理;测量放线布桩时要重点对控制性轴线、桩位进行复查，满足要求后方可开钻。　　一、灌浆料的材料组成1、胶凝材料：水泥;2、矿物掺合料：粉煤灰、硅灰等;3、集料：不同规格的范围的**砂，破碎砂，重钙等;4、外加剂：为改善或砂浆的某些性能如无收缩性、粘结性、早期强度等，满足施工条件及使用功能，可在砂浆中掺入一些外加剂，如剂、可再分散性乳胶粉、减水剂、早强剂等。

 产品包装 复合袋包装，每袋含量50kg。

桥梁支座砂浆以优质特种水泥为基材，采用多种无机、**功能材料复合而成的改性水泥砂浆。性能指标满足《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》-《客运专线桥梁圆柱面钢支座暂行技术条件》的技术要求。

　　投料顺序为:集料热水水泥外加剂,搅拌时间比常温延长50%,使混合料充分搅拌均匀。4)专人观测拌和用水加热温度、灌浆料出料及入模温度,并观测运输、施工等温度损耗。出料时温度不宜低于20℃,入模温度为10℃左右,小不得低于5℃。　　产生滞后泌水的原因及对策：(1)真实砂率低，砂含石过高：砂率，增加真实砂含量(2)砂子中细颗粒含量少：掺合料用量，做必要补充(3)石子级配不合理、单一粒径：砂率2--5%(4)水泥、掺合料泌水率大：更换水泥、掺。其产生的可能原因为：砂率偏低、外加剂缓凝组分较多等。

　　7、抹砂浆罩面灰底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行罩面灰工作。罩面灰采用1∶0.5∶3砂浆混合砂浆，厚度为5～8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹*二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。　　2)灌浆料外观质量要求为保证灌浆料拆模后综合效果，下一步灌浆料浇筑质量，在每段墙、板模板拆除后，由技术负责人、灌浆料工长、质检员、技术员及参加，共同对拆模后的灌浆料进行检查，对出现问题的部位分析原因并做理方案，及时执行。